Outils d'équilibrage, ce que vous devez savoir?
Lors de l'équilibrage selon ISO 21940-1, très souvent, inutilement, l'objectif est d'obtenir un balourd répondant à la classe (meilleure) suivante (par exemple G 2.5 au lieu de G 6.3). Ceci est souvent inutile, inaccessible et coûteux.
Par exemple, lors de l'équilibrage de systèmes complets, c'est-à-dire de rotors de moteurs électriques, les exigences de qualité de la norme ISO 21940-1 pour les rotors rigides ne peuvent pas être appliquées correctement car les broches de machines-outils, les dispositifs de serrage et les outils ont des propriétés différentes.
L'objectif principal est de réduire les vibrations et les charges du système associées au déséquilibre de la machine. La répétabilité des conditions d'équilibrage peut être limitée par un serrage imprécis entre le système d'outils et la broche d'outil. Les exigences d'équilibrage des systèmes rotatifs doivent prendre en compte tous les paramètres pertinents. L'ISO 16084: 2017 décrit les exigences relatives aux outils de balourd pour les applications rotatives, en tenant compte de la charge réelle sur les roulements de broche causée par le balourd de l'outil.
La norme ISO 16084: 2017 spécifie que les charges portantes causées par un balourd ne doivent pas dépasser 1% de leur résistance de charge dynamique. Le balourd résiduel admissible est dans la norme exprimée en (gmm), il n'est pas non plus affecté à une classe de qualité spécifique G spécifiée par l'ISO 21940-1 - Équilibrage des rotors rigides.
Faut-il équilibrer les outils de menuiserie?
En Pologne, mais aussi dans le monde, le processus d'équilibrage des outils après affûtage est souvent sous-estimé. Les entreprises qui s'occupent de l'affûtage d'outils n'ont souvent pas de machines d'équilibrage et, pire encore, elles utilisent souvent la méthode d'équilibrage après la troisième opération d'affûtage. Il s'agit d'une mauvaise approche, qui peut entraîner des coûts considérables pour les usines de menuiserie ou de meubles.
Avantages de l'équilibrage après chaque affûtage:
- augmentation de la précision de l`usinage de surface - éléments de meilleure qualité, rien à redire
- durée de vie de l'outil - durée de vie accrue entre les affûteuses, efficacité accrue, coûts réduits
- durabilité des roulements - pas de frais pour la régénération des électrobroches et le remplacement des roulements
- pas de vibrations - qualité de surface idéale
- augmentation de la vitesse de rotation des outils
Et si nous ne nous équilibrons pas régulièrement?
- plaintes du destinataire - qualité de surface inférieure
- les temps d'arrêt des machines et les affûtages fréquents sont des coûts supplémentaires - durée de vie de l'outil courte
- réparations de la machine - le manque d'outils signifie une résistance supplémentaire pour les roulements
- réparation de broches ou de moteurs électriques
- l'apparition d'une "vague" sur l'élément fraisé
Qu'est-ce qui affecte sur l`absence du déséquilibre de la broche de fraisage?
- Déséquilibre du porte-outil
- Accessoires asymétriques pour porte-outils
- Déséquilibre de la broche elle-même
- Déséquilibre dû à des erreurs concentriques dans la broche (l'axe de symétrie ne coïncide pas avec l'axe de rotation réel).
- Erreurs de concentricité dans le matériel de broche
- Force de serrage excessive et déformation de la fixation
- Erreur concentrique et pente du porte-outil dans la broche
- Erreur de concentricité dans l'outil lui-même