I vantaggi del bilanciamento degli utensili

Durante il bilanciamento in conformità alla norma ISO 21940-1, molto spesso si cerca inutilmente di ottenere uno sbilanciamento che soddisfi la classe successiva (migliore) nell'ordine (ad esempio, G 2,5 invece di G 6,3). Ciò è spesso inutile, oltre che irraggiungibile e costoso.

Ad esempio, nell'equilibratura di sistemi complessivi, come i rotori dei motori elettrici, i requisiti di qualità specificati nella norma ISO 21940-1 per i rotori rigidi non possono essere applicati correttamente perché i mandrini delle macchine utensili, i dispositivi di serraggio e gli utensili hanno proprietà diverse.

Lo scopo principale è quello di ridurre le vibrazioni e i carichi del sistema associati allo squilibrio della macchina. La ripetibilità delle condizioni di bilanciamento può essere limitata da un serraggio impreciso tra il sistema di utensili e il mandrino dell'utensile. I requisiti per il bilanciamento dei sistemi rotanti devono tenere conto di tutti i parametri rilevanti. La norma ISO 16084:2017 descrive i requisiti per gli utensili di sbilanciamento per applicazioni rotanti, tenendo conto del carico effettivo sui cuscinetti del mandrino causato dallo sbilanciamento dell'utensile.

La norma ISO 16084:2017 specifica che i carichi dei cuscinetti causati dallo squilibrio non devono superare l'1% della loro resistenza al carico dinamico. Lo squilibrio residuo ammissibile è espresso nella norma in (gmm), inoltre non è assegnato a una specifica classe di qualità G specificata dalla norma ISO 21940-1 - Balancing of rigid rotors.

In Polonia, ma anche nel mondo, il processo di equilibratura degli utensili dopo l'affilatura è spesso sottovalutato. Le aziende che si occupano dell'affilatura degli utensili spesso non dispongono di macchine equilibratrici e, peggio ancora, spesso utilizzano il metodo di equilibratura dopo la terza affilatura. Si tratta di un approccio sbagliato, che può causare costi considerevoli per i falegnami o i mobilifici.

Vantaggi dell'equilibratura dopo ogni affilatura:

• aumento dell'accuratezza del trattamento superficiale - elementi di migliore qualità che portano a un minor numero di reclami
• durata dell'utensile - maggiore durata dell'utensile tra un'affilatura e l'altra, maggiore efficienza, costi inferiori
• durata dei cuscinetti - nessun costo per la rigenerazione degli elettromandrini e la sostituzione dei cuscinetti
• assenza di vibrazioni - qualità ideale della superficie
• aumento della velocità di rotazione degli utensili

Cosa succede se non ci bilanciamo regolarmente?

• reclami da parte del destinatario - qualità superficiale inferiore
• i tempi di fermo macchina e le frequenti affilature sono costi aggiuntivi - la riduzione della durata degli utensili
• riparazioni di macchine - l'oscillazione degli utensili comporta una maggiore resistenza per i cuscinetti
• riparazione di mandrini o motori elettrici - riparazione di mandrini o motori elettrici
• l'aspetto di un'"onda" sull'elemento fresato

• Sbilanciamento del portautensili
• Accessori sbilanciati per portautensili
• Squilibrio del mandrino stesso
• Squilibrio dovuto a errori concentrici nel mandrino (l'asse di simmetria non coincide con l'asse di rotazione reale).
• Errori di concentricità nell'hardware del mandrino
• Forza di serraggio eccessiva e deformazione del fissaggio
• Errore di concentrazione e inclinazione del portautensili nel mandrino
• Errore di concentricità nell'utensile stesso